CAXA CAM制造工程師  /  卓越的2-5軸數控編程CAM軟件

發布日期:

軟件大小:500MB

語言版本:簡體中文

  

數控加工編程精品

精:精品風范,頂尖利器       穩:穩定可靠,百煉成金

易:工藝卓越,易學易用       快:事半功倍,高效快捷

造 型

實體和曲面混合造型方法,可視化設計理念。

實體造型主要有拉伸、旋轉、導動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實體模型。提供多種構建基準平面的功能,用戶可以根據已知條件構建各種基準面。

曲面造型提供多種NURBS曲面造型手段:可通過掃描、放樣、旋轉、導動、等距、邊界和網格等多種形式生成復雜曲面;并提供曲面線裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或選定曲面切矢的曲面縫合功能、多張曲面之間的拼接功能,另外,提供強大的曲面過渡功能,可以實現兩面、三面、系列面等等曲面過渡方式,還可以實現等半徑或變半徑過渡。

系統支持實體與復雜曲面混合的造型方法,應用于復雜零件設計或模具設計。提供曲面裁剪實體功能、曲面加厚成實體、閉合曲面填充生成實體功能。另外,系統還允許將實體的表面生成曲面供用戶直接引用。

曲面和實體造型方法的完美結合,是制造工程師在CAD上的一個突出特點。每一個操作步驟,軟件的提示區都有操作提示功能,不管是初學者或是具有豐富CAD經驗的工程師,都可以根據軟件的提示迅速掌握訣竅,設計出自己想要的零件模型。

編程助手:

新增的一個數控銑加工編程模塊,它具有方便的代碼編輯功能,簡單易學,非常適合手工編程使用。同時支持自動導入代碼和手工編寫的代碼,其中包括宏程序代碼的軌跡仿真,能夠有效驗證代碼的正確性。支持多種系統代碼的相互后置轉換,實現加工程序在不同數控系統上的程序共享,還具有通訊傳輸的功能,通過RS232口可以實現數控系統與編程軟件間的代碼互傳。

加 工

多種粗、半精、精、補加工方式:


提供七種粗加工方式:平面區域粗加工(2D)、區域粗加工、等高粗加工、掃描線、擺線、插銑、導動線(2.5軸)。

提供14種精加工方式:平面輪廓、輪廓導動、曲面輪廓、曲面區域、曲面參數線、輪廓線、投影線、等高線、導動、掃描線、限制線、淺平面、三維偏置、深腔側壁多種精加工功能。

提供3種補加工:等高線補加工、筆式清根、區域補加工等多種補加工功能。

提供2種槽加工:曲線式銑槽、掃描式銑槽。

多軸加工:

四軸加工:四軸曲線、四軸平切面加工

五軸加工:五軸等參數線、五軸側銑、五軸曲線、五軸曲面區域、五軸G01鉆孔、五軸定向、轉四軸軌跡等加工對葉輪、葉片類零件,除以上這些加工方法外,系統還提供專用的葉輪粗加工及葉輪精加工功能,可以實現對葉輪和葉片的整體加工。

宏加工:

提供倒圓角加工,根據給定的平面輪廓曲線,生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼。充分利用宏程序功能,使得倒圓角加工程序變得異常簡單靈活。

系統支持高速加工:

可設定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式,拐角處可設定圓角過渡、輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接、生成光滑刀具軌跡,有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。

系統需求

最低要求:英特爾“奔騰”4處理器2.4GHz,512MB內存;10G硬盤。

推薦配置:英特爾“至強”4處理器2.6GHz以上CPU,1G以上內存;20G硬盤。

可運行于Windows2000、WindowsXP等系統平臺之上。

CAXA制造工程師是具有卓越工藝性的數控編程軟件。它高效易學,為數控加工行業提供了從造型、設計到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗等一體化的解決方案,是數控機床真正的“大腦”。

特征實體造型

主要有拉伸、旋轉、導動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式,可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實體模型。

自由曲面造型

提供多種NURBS曲面造型手段:可通過列表數據、數學模型、字體、數據文件及各種測量數據生成樣條曲線;通過掃描、放樣、旋轉、導動、等距、邊界網格等多種形式生成復雜曲面;并提供裁剪、延伸、縫合、拼接、過渡等曲線曲面裁剪手段。

兩軸到五軸的數控加工

兩軸到三軸加工為基本配置。

多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工、到精加工的加工工藝路線,高效生成刀具軌跡。

四軸到五軸加工方式:曲線加工、四軸平切面、五軸等參數線、五軸側銑、五軸定向、五軸G01鉆孔、五軸轉四軸軌跡等多種加工方法,針對葉輪、葉片類零件提供葉輪粗加工和葉輪精加工實現整體加工葉輪和葉片。

宏加工

提供倒圓角加工,可生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼,可以充分利用宏程序功能,使得倒圓角的加工程序變得異常簡單靈活。

編程助手

方便的代碼編輯功能,簡單易學,非常適合手工編程使用。

同時支持自動導入代碼和手工編寫的代碼,其中包括宏程序代碼的軌跡仿真,能夠有效驗證代碼的正確性。支持多種系統代碼的相互后置轉換,實現加工程序在不同數控系統上的程序共享。還具有通訊傳輸的功能,通過RS232口可以實現數控系統與編程軟件間的代碼互傳。

知識加工

運用知識加工,經驗豐富的編程者可以將加工的步驟、刀具、工藝條件進行記錄、保存和重用,大幅提高編程效率和編程的自動化程度;數控編程的初學者可以快速學會編程,共享經驗豐富編程者的經驗和技巧。隨著企業加工工藝知識的積累和規范化,形成企業標準化的加工流程。

生成加工工序單

自動按加工的先后順序生成加工工藝單,方便編程者和機床操作者之間的交流,減少加工中錯誤的產生。

加工工藝控制

提供豐富的工藝控制參數,可方便地控制加工過程,使編程人員的經驗得到充分的體現。豐富的刀具軌跡編輯功能可以控制切削方向以及軌跡形狀的任意細節,大大提高了機床的進給速度。

加工軌跡仿真

提供了軌跡仿真手段以檢驗數控代碼的正確性。可以通過實體真實感仿真模擬加工過程,顯示加工余量;自動檢查刀具切削刃、刀柄等在加工過程中是否存在干涉現象。

通用后置處理

后置處理器無需生成中間文件就可直接輸出G代碼指令,系統不僅可以提供常見的數控系統后置格式,用戶還可以自定義專用數控系統的后置處理格式。

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